防爆型通风机的应用十分普遍，能够适用于石油、化工、冶金、制药、电子、航空航天、港口、仓储等行业的爆炸性危险场所，能够保证爆炸性环境的安全。防爆型通风机的种类很多，如防爆轴流风机、防爆离心式风机、防爆边墙风机、防爆屋顶风机等等。

  防爆通风机的防爆原理是，在其运行或者工作中可避开可能会产生的火花、电弧和危险温度，从而确保其运行时不能点燃周围的爆炸性环境。

  防爆通风机的驱动电机采用的是防爆型电机，叶轮和机壳的材质采用的是符合防爆要求的配对材料。防爆通风机的机壳和叶轮的装配，进、出风端的防护，负载对电机温升的影响，保护接地装置等，也应符合防爆标准要求。

  1)在额定转速下及规定流量范围内，通风机实测气动性能与规定气动性能的偏差应满足下列规定：

  a)在规定的流量下，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8 %~+ 5%;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5%~+5%。

  2.通风机噪声在最佳效率工况点的比A声级Las值应符合JB/T 8690 的规定。

  b)刚性支承振动速度有效值不允许超出4.6 mm/s，挠性支承振动速度有效值不允许超出7.1 mm/s。

  a)在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按常规使用的寿命至少为10a( 易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000 h 设计。

  d)通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。别的方面如结构、型式、强度、刚度等应满足：轴流通风机应符合JB/T 10562 的有关法律法规，离心通风机应符合JB/T 10563的有关法律法规，其他通风机应符合有关标准的规定。

  a)通风机叶轮应经超速试验，叶轮在不小于最高工作转速的110 % 的转速下运转，维持的时间不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的规定。

  c)叶轮铆接件铆钉用通孔直径按相关的规定， 铆接质量发展要求应符合JB/T 10214 的规定。

  b)通风机叶轮用钢制材料时，离心通风机进气室口圈及铆钉材料一定要采用黄铜或铝;轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位一定要采用黄铜或铝环及相应铆钉。

  c)使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料， 技术方面的要求应符合JB/T 10562和JB/T 10563 的规定。

  a)离心通风机进气室口圈与叶轮进口的径向间隙沿圆周应均匀，机号小于或等于№.10的通风机径向单侧间隙为2.5 mm~4 mm,机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.4%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm，轴向重叠长度为(0.8%~1.2 % ) D叶轮直径。

  b)轴流通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10 的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm, 机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm 。

  b)通风机机壳表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地装置和具有永久性的接地标志。

  c)通风机的进气室直接敞开大气时，进气室必须加装固定的保护栅(或网)，以防异物吸人通风机内。保护栅(网)的结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外，还应考虑加保护栅(网)后所造成的气流阻力最小。

  d)传动组、联轴器、皮带轮、皮带等转动(传动)件应有安全保护装置护罩，并符合GB/T 19074 的规定。护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩应设有可靠的接地装置。

  e)通风机的转动部件必须固定牢固，应有防止松动的措施( 叶轮与轴锁紧;轴承座、轴承箱和电机与支架有定位措施)。

  f)通风机当叶轮主轴穿过机壳时，钢制机壳的轴孔与轴的穿过部位应加装带有止口的铝质密封隔离圈;密封隔离圈内孔与轴配合的单侧间隙为0.5 mm。

  1）金属材质的风扇、风扇罩、通风孔挡板应符合GB/T 3836.1—2021第8章规定的外壳材料的规定：

  对于Ⅱ类设备EPL Gb或Gc及Ⅲ类设备EPL Db或Dc，镁、钛、锆的总含量（质量百分比）不超过7.5%；

  如果超过了上述的材料成分限制，设备应按照（GB/T 3836.1—2021中29.3e）的规定标志“X”，并且特殊使用条件应含有足够的信息，以保证用户能确定设备是不是适合在特定条件下使用，例如，防止由于冲击或摩擦引起的点燃危险。

  3）通风机叶轮用钢制材料时，轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位一定要采用黄铜或铝环及相应柳钉；

  4）使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料，技术方面的要求应符合JB/T 10562的规定；

  5）非金属制造的外风扇叶轮、风扇罩和通风孔挡板应符合GB/T 3836.1—2021第7章非金属外壳和外壳的非金属部件的要求，但对于用于驱动风机的Ⅱ类旋转防爆电机，旋转线m/s的外风扇叶片的防静电性能可不要求。

  轴流通风机的机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm，机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm。

  对于5kW及以下、风扇叶轮直接装在电机轴上的房间通风风扇，正常运行时风扇叶轮和风扇罩、通风孔挡板及其紧固件之间的间隙应至少为风扇叶轮最大直径的1/100。如果相对应部件的制造具有受控的尺寸同心度和尺寸稳定性（如铸造金属机加工零件），间隙不必大于5mm且可减少至1mm。在任何情况下，该间隙不应小于1mm。

  防爆通风机的进、出风端的防护性能，应根据GB/T 4942.1，其通风孔的防护等级（IP）至少应为：

  防爆通风机应避免负载过大，避免表面温度超过爆炸性环境中气体或粉尘的点燃温度。

  防爆通风机机壳表面及传动组件表面的适当处，应设置符合防爆规定要求的保护接地装置和接地标志；为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩也应设有可靠的保护接地装置。

  防爆通风机的结构型式、强度、刚度等应整体考虑，为了确认和保证防爆安全性能，防爆通风机应取得CCC强制性认证证书和防爆合格证书。

  1、根据不同用途确定通风机的类型。例如输送清洁空气时，可选择一般通风换气用通风机;输送有腐蚀的气体时，应选用防腐通风机;输送易燃通风机或含尘空气时，要选用防爆通风机或排尘通风机等。

  3、为便于通风机与系统管道的连接和安装，应选取合适的通风机出口方向和传动方式。

  大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量。

  风机数量的确定应该要依据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算风机数量。

  风机型号的选择应该依据厂房真实的情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽可能保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧)，实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。

  是指这么多风量输送过程中要克服的阻力，指压升。不过国内风机选型一般按全压，国外一般按压升。机外余压=风机全压-风柜各处理段阻力，送回风管一般按7~8Pa/m，90度弯头按10Pa/个来计算阻力。

  说到防爆风机和轴流风机表面处理方面的不同，首先想到的就是涂料的选择，离心引风机的介质温度有常温和高温之分，它们用的涂料是不一样的。常温离心引风机和轴流风机选用的涂料一样，但高温引风机就必须选用耐高温涂料。

  防爆风机，从风机的角度而言没有区别，都是由电动机带动风机的扇页旋转产生风。引送风机的作用不同是由他们安装的部位决定的，前者位于锅炉的后端，向锅炉外的烟道鼓风，对炉膛产生负压，对烟气起导引作用，所以叫引风机;后者相反位于锅炉的前端，向锅炉内鼓风，所以叫送风机。

  风机盘管机组的冷凝水排出管必须有一定的坡度，应保证滴水盘中不积水。风机盘管机组的安装可参见国家建筑标准设计图集01k403《风机盘管安装》。客房房间里风机盘管经常漏水的毛病，如不是管道、阀件损坏的话，通常是冷凝水所致。

  随着防爆风机的正常运转，噪音不可消除。最新研究表明，只要风的速度超越0.75m/s，就会产生噪音。当然，风速越低，产生的噪音就越小。噪音是有害的污染。那是不是风机选型时，噪音越小越好?噪音小当然好，但必须兼顾其经济性。要求的噪音越低，所需的风机成本也就相应越高。大约每降低10个分贝，风机成本上涨1倍(经验值，非线性)。大多数风机噪音最小不可能低于35dBA。所以最终选择风机时，不必要一定追求低噪音，在自己可接受的合理范围即可。