在污水处理工艺中，曝气是污水处理工艺中必不可少的一个环节，鼓风机的风量及压力大小直接影响了污水处理池中生物反应顺顺利利地进行，进而达到污水处理的目的。

  在污水处理厂，污水曝气风机所占的能耗占到总能耗的一半左右，选择正真适合的曝气风机在企业节约运行成本中占着至关重要的作用。

  罗茨鼓风机结构简单运行平稳、可靠、机械功率高，便于维护和保养；当压力在一些范围内变化时，转速不变，则流量为一常数；运行时适应能力强，在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时，可以自动调节。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，功率随着压力的增高而增加。具有强制输气的特点。输送时介质不含油。常规使用的寿命长、整机振动小。但噪声大，存在润滑油向气缸渗漏的缺点。

  离心鼓风机又称透平鼓风机，气体在旋转的叶轮作用下，获得压力和流速的增大，可以四线连续送风。

  其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转，气体在离心力的作用下甩出并改变流向，动能转换为静压能，从排气口排出气体，同时在叶轮间形成一定负压，使外界气体在大气压的作用下补入，达到连续鼓风的目的。

  离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上，至多可有8级风叶，转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机。

  与罗茨鼓风机相比，低速多级离心鼓风机具有噪声较低、风机运行平稳可靠、效率较高等有点，但仍存在体积大、质量重、流量调节性能差、效率偏低、耗能大等弊端。

  单机高速离心鼓风机是从20世纪90年代开始，随着“三元流动理论”在离心式压缩机和鼓风机设计上的应用而发展起来。单级离心鼓风机采用齿轮增速箱增速，在齿轮增速箱内用机油润滑和冷却。

  单级高速离心鼓风机采用了三元流动理论进行设计，使其更符合流体流动规律，其叶轮效率较采用二元叶轮的多级低速离心鼓风机有很大的提高，而且是一级结构，流到短、损失较小，使其效率较多级低速离心鼓风机提高10%~15%，可高达82%。

  在结构上采用了轴向进气导叶调节装置，在压力恒定时，流量调节为额定流量的65%~105%，使其在低负荷条件下也能够达到较高的运行效率；采用自动化监控系统，自动化程度高；采用组装式整体结构，与同流量和压力的多级离心式鼓风机相比，节约耗能，重量一般减少70%，占地面积约小50%；同时三元流动叶轮比普通二元流动叶轮直径要小30%~40%，故其转子转动惯量较小，机组的启动和停车时间短，无需高位油箱和蓄能器。

  磁悬浮离心式风机是通过电磁或空气的作用，使转动轴形成悬浮状态，摩擦阻力小，效率高，也可以通过进口导叶调整风量。悬浮离心式风机由于摩擦力小，风机效率会更高。磁悬浮风机叶轮也为单级高速类型，性能曲线与单级高速离心式风机类似。高速电机直接驱动三元流叶轮，省却了齿轮箱，彻底消除物理运动损失，实现高转速。

  工作范围：调节幅度大，智能化直流调速系统改变轴的转速改变风量，可实时监控风机运作时的状态，根据工况需求调整转速，实现风量、风压的智能调节，可实现恒风量、恒压力、恒转速等多种模式调节，但是磁悬浮鼓风机需要对磁悬浮轴承供电才能提供磁力，功耗相对于空气悬浮鼓风机较大，并且需要一套备用电源及备用轴承，来避免突然停机对电机造成的损坏，备用轴承都有使用次数限制。

  空气悬浮离心鼓风机是一种全新概念的离心鼓风机，借鉴航空、航天器的涡轮发动机，应用先进的空气悬浮技术，采用了“高效永磁电机”和“空气悬浮轴承”这两个高端核心技术，改善了传统单级高速涡轮鼓风机的转速齿轮、联轴器、冷却系统和油润滑系统等，大幅度的提升了产品的技术性能及运行可靠性。避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境能够造成的二次污染，大幅度减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。

  通过各类风机的分析对比我们大家可以得出结论，空气悬浮离心式风机在污水处理曝气系统中有着无法替代的优点，空气悬浮离心式风机是一种全新概念的风机，它采用由“空气悬浮轴承”、“永磁超高速电机”、“高精密航空级叶轮”等主要核心技术，开创了超高效率、低噪音、低能耗的新纪元。因没有物理摩擦，长期无需维修保养，寿命可达到半永久，成为环保人士在污水处理曝气系统中首选鼓风机，随国家政策的变化以及日益激烈的竞争市场，节能环保，降低生产所带来的成本成为了企业提高市场之间的竞争的重要手段。